全自动打包机送带问题的原因:
1)预送带机构调整不当,应适当调整储带量
2)因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少
④带头劈裂,带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位,产生劈裂的原因是捆紧力太大导致,因此,只需适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况
⑤压带板太低,压带板是为穿带方便而设置的,但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小,以至影响到带子自由进退时,就会产生送带不到位,此时应将压带板适当提高
⑥中顶刀固定不牢固,中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移,而与另一导板紧紧靠在一起,复位不能到位,引起“T”导板不能复位,带头无导板导向而乱窜导致送带不到位,所以中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。
⑦打包带质量问题,打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。判断方法:手动送带,若手动送带都不到位,打包带的质量不符合机器要求;若手动送带较顺畅,再检查另外部分






打包机不能热合如何维修?首先检查一下是否能抽真空,如果能抽真空那么就检查一下加热丝是否加热,如果加热丝不加热看看控制加热丝的接触器是否吸合, (或者强制一下接触器吸合看看加热丝是否发热)不发热更换加热丝.还要检查一下打包机的加热时间继电器是否完好,看看加热时间继电器的设定时间是多少.
另外分析下是否存在下列原因:
首先:可能你更换了打包带,原来打包带的厚度比较厚,而现在的偏薄,半自动打包机的烫头不能完全到位。解决办法:重新调整一下烫头位置 第二:可能是半自动打包机的烫头位置跑偏或打包带的接头有些偏,校正一下就可以了。
第三:跟打包带的材料有关系,可能你这批次的打包带原材料中掺杂的配料比较多,现在市场上用的打包带的主要成分为聚丙希,俗称pp。好一点的打包带的pp含量要超过95%。其它的成分比较复杂,如掺混碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻纤等无机填料。如果配料比较多,热熔黏度就较差。建议你让供应商提供配比参数。
如果以上问题都排除了,那么只能判断机器老化或换配件。

打包机的常见故常及解决方法:
一、打包机卡带
当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,处理方法如下:
1、拆开六角螺帽的垫圈。
2、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些。
3、取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。
4、依以上c-b-a方式装配复原。
5、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
二、捆紧后不切带
造成打包机不切带的原因有很多,比如松紧太紧,打滑片或者打滑皮带有油等,解决办法就是将皮带调松,传动座往下下调些,或将马达往后调些,将打滑片或者打滑皮带拆下擦掉油。
